凸(tu)模在(zai)模具(ju)中(zhong)起(qi)着很(hen)重要的(de)作用(yong)，它(ta)的设(she)计形(xing)状、尺(chi)寸(cun)精度(du)及(ji)材(cai)料硬度都(dou)直接(jie)影响(xiang)模具的冲裁质(zhi)量、使用(yong)寿命及(ji)冲压(ya)件的(de)精(jing)度(du)。在(zai)实际生(sheng)产加(jia)工(gong)中(zhong)，由(you)于工(gong)件(jian)毛坯内(nei)部的残留(liu)应力变形(xing)及放电(dian)产(chan)生(sheng)的(de)热应力变(bian)形(xing)，故(gu)应(ying)首先加(jia)工(gong)好(hao)穿丝(si)孔(kong)进(jin)行(xing)封闭(bi)式切(qie)割(ge)，尽(jin)可能(neng)避(bi)免(mian)开(kai)放(fang)式(shi)切(qie)割而发(fa)生(sheng)变(bian)形(xing)。如(ru)果(guo)受(shou)限(xian)于(yu)工(gong)件(jian)毛(mao)坯(pi)尺寸(cun)而不能(neng)进行(xing)封闭(bi)形(xing)式(shi)切(qie)割(ge)，对(dui)于方(fang)形毛(mao)坯件，在编程(cheng)时(shi)应注(zhu)意(yi)选择好(hao)切(qie)割(ge)路线(或(huo)切割(ge)方(fang)向(xiang))。切(qie)割(ge)路线(xian)应(ying)有利(li)于保(bao)证工件在加工(gong)过程(cheng)中(zhong)始(shi)终(zhong)与夹(jia)具(ju)(装(zhuang)夹支撑(cheng)架(jia))保(bao)持(chi)在(zai)同(tong)一(yi)坐标系(xi)，避开应(ying)力(li)变形的影响。夹具(ju)固(gu)定(ding)在(zai)左端(duan)，从(cong)葫(hu)芦形凸(tu)模左侧(ce)，按逆(ni)时(shi)针方(fang)向(xiang)进(jin)行(xing)切割，整个(ge)毛(mao)坯(pi)依据切(qie)割(ge)路线(xian)而(er)被(bei)分为左右两(liang)部(bu)分(fen)。由于连(lian)接毛(mao)坯左(zuo)右(you)两(liang)侧的(de)材料(liao)越(yue)割越小(xiao)，毛(mao)坯(pi)右侧(ce)与夹具逐渐脱离(li)，无(wu)法抵抗(kang)内(nei)部(bu)残(can)留(liu)应(ying)力而发生变(bian)形，工件也(ye)随之变(bian)形(xing)。若按(an)顺(shun)时(shi)针方(fang)向(xiang)切割，工(gong)件(jian)留(liu)在(zai)毛坯的左(zuo)侧(ce)，靠(kao)近(jin)夹持部位，大(da)部分(fen)切割(ge)过(guo)程都使(shi)工件(jian)与夹具保(bao)持在同(tong)一(yi)坐标系中(zhong)，刚(gang)性(xing)较(jiao)好(hao)，避免(mian)了(le)应(ying)力(li)变(bian)形(xing)。一般情(qing)况(kuang)下，合(he)理(li)的(de)切(qie)割(ge)路(lu)线(xian)应将(jiang)工件(jian)与夹持部位(wei)分(fen)离(li)的切割段安(an)排在总(zong)的(de)切割(ge)程序(xu)末(mo)端(duan)，即(ji)将暂(zan)停点（支撑部分(fen)）留在靠近毛(mao)坯(pi)夹持端(duan)的(de)部位。